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      臥式螺旋離心機
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      臥螺離心機與帶式壓濾機的比較

      2022-03-31

      1帶機與離心機的理論比較

      由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流,因此離心機的優點主要建立在與帶機的比較上,離心機廠商認為,離心機對帶機來說,具有如下優點:

      臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;

      ②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;

      ③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;

      ④在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;

      ⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3,運行時噪音為76-80db,全天24h連續運行滁停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養,一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;

      ⑥離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環境,如管理不好,會造成泥漿四溢;

      ⑦離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價格昂貴;

      因此,離心機廠商根據上述分析,得出如下結論:污泥脫水從原理上分析,采用離心機比帶機更合適;離心機由于分離效率高,對污泥的絮凝要求比帶機低,所以藥耗低,運行費用低月收率和脫水效果好,建議采用臥螺離心機。

      2對帶機與離心機實際使用情況分析。

      2.1適用介質問題

      離心機并不適用于各類污泥。經調查,離心機不適用含粉煤灰等無機成份較多的污泥,因為粉煤灰經過離心分離,附著在離心機內壁較難去除,離心機刮泥刀遇到很大阻力,從而導致泥進去后就出不來。我國北方某城市污水處理廠就出現這種情況,離心機沒法正常運行,不得不改成帶機,造成很大損失。

      2.2進科的控制問題

      前述第③條:離心機可根據進料濃度變化自動調整轉差和扭矩,帶機要手動調整,事實上是因為進料濃度的變化對離心機影響較大,而對帶機的影響較小。

      2.3固體回收率及加藥量的問題

      前述第④條:離心機的固體回收率確實比帶機高,但這并不是說帶機固體回收率低就不能用,事實上濾波還得回流到前面,與污水廠進水一道重新進行處理。

      藥劑投加量,是有爭議的,帶機廠商也會說,他們的帶機藥劑投加量也少,筆者設計的某15×104t/d城市污水處理廠,采用的是臥螺離心機脫水,投產后每噸干污泥的實測耗藥(PAM)量為1.7-2.0kg,是比較低的。資料顯示,上海某污水廠也作過帶機脫水耗藥量試驗,城市污水每噸干污泥的藥劑也在20kg左右。由于各廠污泥性質有所不同,很難說帶機藥耗就比離心機高多少。

      2.4電耗問題

      電耗的差異并不是離心機廠商宣稱的那樣,實際上離心機電耗要遠遠大于帶機。

      離心機的噪音,很刺耳,而帶機的噪音不在機器本身,主要是沖洗水的聲音,聲音感覺比離心機要好得多;運行時間理論上帶機也能24h運行,當然帶機連續運行沒有離心機可靠。

      2.5機器的壽命問題

      前述第⑦條:質量好的帶機其軸承壽命都超過20a,與主機壽命差不多,濾帶確實需要常更換,濾帶一般能連續進行2000h操作,如果間斷運行,保養良好也是2-3a更換一次,不管是國產還是進口帶機,濾帶一般都可用國產濾帶代替,因此更換濾帶成本并不高,而臥螺離心機目前國產設備較進口設備差距較大,如果更換螺旋,須是國外原產的,因此這將會帶來很多麻煩,更換成本很高。

      3結語

      從以上分析我們可以得出如下結論:離心機的優點是出泥干、全密閉運行環境好。不需沖洗水,帶機的優點是節省電耗、噪音小。因此污泥(濃縮)脫水是采用離心機還是帶機,一定要具體問題具體分析,切不可盲目跟風。


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